Пластиковые окна и двери
Поливинилхлорид или сокращенно ПВХ, как материал, был открыт в Германии в 1835 году, однако широкое применение ПВХ получил лишь в 50 годы прошлого века. В Европе отношение к пластиковым конструкциям поначалу было достаточно настороженное: стоили они дорого, особых преимуществ перед обычными окнами потребители еще не ощутили. Но ситуация постепенно изменилась и пластиковые окна стали очень востребованы. В Россию пластиковые окна стали ввозить в готовом виде. Везли их со всех краев света — из Австрии, Германии, Италии, Канады, Турции, не особенно вникая в разницу между климатическими и строительными особенностями России и страны-производителя. Но вскоре рынок ПВХ окон начал складываться и в нашей стране, появились первые собственные производства.
Поливинилхлорид (ПВХ) – это материал, относящийся к группе термопластов (пластмассы, которые после формования изделия сохраняют способность к повторной переработке). Чистый ПВХ на 43% состоит из этилена (продукта нефтехимии) и на 57% из связанного хлора, получаемого из поваренной соли. ПВХ выделяется в виде порошка. Для производства оконных профилей, в порошкообразный ПВХ добавляют стабилизаторы (свинец, соединение калия и цинка), модификаторы, пигменты и вспомогательные добавки. Эти компоненты оказывают влияние на такие свойства оконных профилей, как светостойкость, устойчивость против атмосферных воздействий, цветовой оттенок, качество поверхности. ПВХ является трудновоспламеняющимся и самогасящимся материалом. Он устойчив к воздействию щелочей, кислот, извести, а также к атмосферным воздействиям. Несмотря на такой сложный состав, материал ПВХ — химически стабилен и не представляет опасности для человека. Его применение вы найдёте в области медицины, в мебели, а также автомобильной и электроиндустриях.
Окна из ПВХ профилей очень технологичны в изготовлении, дешевы, требуют минимум ухода, долговечны, элегантны. Такому окну без труда можно придать практически любую форму (треугольник, трапеция, арка, круг…) и любой цвет (например, декорировать под ценные породы дерева). Пластиковые окна также обладают прекрасными теплосберегающими свойствами благодаря специальной структуре профилей.
Алюминиевые конструкции Alustar
Компания ТАНГЕНС была основана в 2010 году и с 2010 года является официальным представителем Красноярского литейно-прессового завода «СЕГАЛ» в Республике Казахстан.
Компания ТАНГЕНС предлагает на казахстанском строительном рынке системы алюминиевых профилей СИАЛ под торговой маркой «ALUSTAR».
Новейшие конструкторские разработки, самое современное оборудование, передовые технологии, тщательная проверка входных компонентов, непрерывный мониторинг всех производственных процессов, высокая культура производства — основные составляющие гарантии качества производимой продукции. Проводимая предприятием политика технического перевооружения и модернизации, направленная на достижение мировых стандартов производительности и качества выпускаемой продукции, гарантируют точность и стабильность характеристик, надежность и долговечность готовой продукции.
Для производства алюминиевого профиля, используется высококачественное сырье, соответствующее требованиям ГОСТ 4784-97 и международным стандартам DIN 1725. На предприятии действует стопроцентный входной контроль поступающего сырья. Первая стадия производства — изготовление алюминиевого профиля из стандартного цилиндрического слитка — осуществляется на двух прессовых комплексах: первый — пресс усилием 1400 тонн (производительность 250 тонн в месяц) и второй процесс, усилием прессования 1800 тонн (производительность 450 тонн в месяц).
- Для второго пресса характерен высокий уровень автоматизации производственного процесса, включающего несколько этапов:
- нагрев слитка с созданием градиента температур по длине
- резка слитка в размер, необходимый для прессования
- собственно прессование с натяжением
- закалка полученного профиля
- правка профиля с помощью правильно-растяжного устройства
- резка в размер, требуемый заказчиком
- окончательная термообработка (старение) в специальных автоматических газовых печах.
Окраска профиля производится методом полимерно — порошкового покрытия, с использованием систем «tribo» и «corona», на современных автоматических линиях. Весь технологический процесс, от подготовки профиля, до нанесения защитной пленки на лицевые поверхности профилей, позволяет получать высококачественные покрытия всей гаммы цветов системы RAL. Перед покрытием выполняется предварительная подготовка поверхности с нанесением конверсионного покрытия. Технология качественной подготовки поверхности позволяет улучшить защиту изделий от коррозии, сделать её более надежной и длительной, путем усиления адгезии (сцепления) полимерно-порошкового покрытия к поверхности изделия. На покрашенные алюминиевые профили наносится защитная лента, которая защищает покрытие от повреждений при транспортировке, а также при изготовлении самих конструкций.